L’alumine fondue brune est fabriquée à partir de bauxite calcinée. C’est un matériau dur et résistant, utilisé dans la fabrication de meules (vitrifiées et liées à la résine) et de produits revêtus.
Ces grains sont également utilisés pour le grenaillage et comme média de polissage.
Le BFA de qualité réfractaire est utilisé comme matière première dans la fabrication de réfractaires à haute teneur en alumine.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Poids spécifique | 3,96 g/ cm3 |
Dureté de Mohs | 9.0 |
Forme cristalline | α-Al 2 O 3 |
Point de fusion | 2250℃ |
1. Utilisé pour les réfractaires, le moulage, la fonderie et la peinture, etc.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
Taille | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | TiO2 | Haut | MgO |
0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | ≥95,0 | ≤0,30 | ≤1,0 | 1,7-3,4 | ≤0,42 | / |
200F 325F | ≥ 92,5 | ≤1,0 | ≤3,0 | 3,0-5,0 | ≤0,60 | / |
ANALYSE TECHNIQUE [%]
Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | MgO | Haut | TiO2 | Na2O | K2O | LOI |
≥95,0 | ≤0,30 | ≤1,0 | / | 0,42 | 1,7-3,4 | / | / | < 0,09 |
DISTRIBUTION DE LA TAILLE DES PARTICULES
F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000um | ≥ 70 % | -1700um | ≤ 3% |
F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000um | ≥45% | +2000+1700um | ≥ 70 % | -1400um | ≤ 3% |
F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤20% | +1700um | ≥45% | +1700+1400um | ≥ 70 % | -1180um | ≤ 3% |
F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤20% | +1400um | ≥45% | +1400+1180um | ≥ 70 % | -1000um | ≤ 3% |
F16 | +2000um | 0 | +1400um | ≤20% | +1180um | ≥45% | +1180+1000um | ≥ 70 % | -850 µm | ≤ 3% |
F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤20% | +1000um | ≥45% | +1000+850um | ≥ 70 % | -710um | ≤ 3% |
F22 | +1400um | 0 | +1000um | ≤20% | +850 um | ≥45% | +850+710um | ≥ 70 % | -600 µm | ≤ 3% |
F24 | +1180um | 0 | +850 um | ≤25% | +710um | ≥45% | +710+600um | ≥65% | -500 µm | ≤ 3% |
F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25% | +600 um | ≥45% | +600+500um | ≥65% | -425um | ≤ 3% |
F36 | +850 um | 0 | +600 um | ≤25% | +500 µm | ≥45% | +500+425um | ≥65% | -355um | ≤ 3% |
F46 | +600 um | 0 | +425 um | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300um | ≥65% | -250 µm | ≤ 3% |
F54 | +500 µm | 0 | +355um | ≤30% | +300 µm | ≥40% | +300+250um | ≥65% | -212um | ≤ 3% |
F60 | +425 um | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212um | ≥65% | -180 µm | ≤ 3% |
F70 | +355um | 0 | +250 µm | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150 µm | ≤ 3% |
F80 | +300 µm | 0 | +212um | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125 um | ≤ 3% |
F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106 nm | ≤ 3% |
F100 | +212um | 0 | +150 µm | ≤20% | +125 um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75um | ≤ 3% |
F120 | +180 µm | 0 | +125 um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63um | ≤ 3% |
F150 | +150 µm | 0 | +106 | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45um | ≤ 3% |
F180 | +125 um | 0 | +90 µm | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53um | * |
F220 | +106 | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53um | ≥40% | -45um | * |
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | MgO | Haut | TiO2 | Na2O | K2O | LOI |
92,5-96,0 | ≤0,75 | ≤2,0 | / | ≤0,50 | / | 1,7-3,4 | / | / | < 0,09 |
DISTRIBUTION DE LA TAILLE DES PARTICULES
CHAPITRE Ⅰ (NORME JIS)
Taille | FAIRE (un) | D3(euh) | D50 (un) | D94(autour) |
#240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
#280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
#320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
#360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
#400 | ≤75 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 |
#500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 |
#600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
#700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 |
#800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 |
#1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7,0 |
#1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥5,5 |
#1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0±0,6 | ≥4,5 |
#2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4,0 |
CHAPITRE II (NORME FEPA)
Taille | D3(euh) | D50 (un) | D94 (euh) |
F230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
F240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
F280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
F320 | <49 | 29,2±1,5 | >16,5 |
F360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
F400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
F500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
F600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
F800 | <14 | 6,5±1,0 | >2 |
Principalement des applications
-Abrasifs agglomérés et abrasifs appliqués
-Réfractaire, moulage, fonderie et peinture, etc.
-Grenaillage humide et sec, meulage et polissage, etc.
– Sablage de plaques PCB (PCBA, FPC, LED)
-Cire à polir, pierres à poncer, tampons à polir, etc.
-Élimination du tartre, de la rouille et des anciens revêtements
-Formes en céramique
-Meules, meules boisseaux, etc.
-Garnitures de frein et de friction
CONDITIONNEMENT