Fournisseur de corindon brun
Le corindon brun est fabriqué à partir de bauxite calcinée. C’est un matériau dur et résistant, utilisé dans la fabrication de meules (vitrifiées et à liant résine) et de produits revêtus. Ces grains sont également utilisés pour le grenaillage et comme abrasifs de polissage. Le corindon brun de qualité réfractaire est utilisé comme matière première dans la fabrication de réfractaires à haute teneur en alumine.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Poids spécifique | 3,96 g/ cm³ |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
| forme cristalline | α – Al₂O₃ |
| Point de fusion | 2250℃ |
1. Utilisé pour les matériaux réfractaires, le moulage, la fonderie et la peinture, etc.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Taille | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | TiO2 | Haut | MgO |
| 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | ≥95,0 | ≤0,30 | ≤1,0 | 1,7-3,4 | ≤0,42 | / |
| 200 °F 325 °F | ≥92,5 | ≤1,0 | ≤3.0 | 3.0-5.0 | ≤0,60 | / |
2. Utilisé pour le sablage, le meulage, le traitement de la céramique, le décapage de la rouille, le traitement de surface, le revêtement de sol, les couches résistantes à l’abrasion, etc.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | MgO | Haut | TiO2 | Na2O | K 2 O | LOI |
| ≥95,0 | ≤0,30 | ≤1,0 | / | 0,42 | 1,7-3,4 | / | / | < 0,09 |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE DES PARTICULES
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800 µm | ≤20% | +2360 µm | ≥45% | +2360+2000 µm | ≥70% | -1700 µm | ≤3% |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20% | +2000 µm | ≥45% | +2000+1700 µm | ≥70% | -1400 µm | ≤3% |
| F12 | +2800 µm | 0 | +2000 µm | ≤20% | +1700 µm | ≥45% | +1700+1400 µm | ≥70% | -1180 µm | ≤3% |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700 µm | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180 µm | ≥70% | -1000 µm | ≤3% |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180 µm | ≥45% | +1180+1000 µm | ≥70% | -850 µm | ≤3% |
| F20 | +1700 µm | 0 | +1180 µm | ≤20% | +1000 µm | ≥45% | +1000+850 µm | ≥70% | -710 µm | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000 µm | ≤20% | +850 µm | ≥45% | +850+710 µm | ≥70% | -600 µm | ≤3% |
| F24 | +1180 µm | 0 | +850 µm | ≤25% | +710 µm | ≥45% | +710+600 µm | ≥65% | -500 µm | ≤3% |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710 µm | ≤25% | +600 µm | ≥45% | +600+500 µm | ≥65% | -425 µm | ≤3% |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25% | +500 µm | ≥45% | +500+425 µm | ≥65% | -355 µm | ≤3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 µm | ≤30% | +355 µm | ≥40% | 355+300 µm | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30% | +300 µm | ≥40% | +300+250 µm | ≥65% | -212 µm | ≤3% |
| F60 | +425 µm | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212 µm | ≥65% | -180 µm | ≤3% |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25% | +212 µm | ≥40% | +212+180 µm | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 µm | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150 µm | ≥65% | -125 µm | ≤3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125 µm | ≥65% | -106 µm | ≤3% |
| F100 | +212 µm | 0 | +150 µm | ≤20% | +125 µm | ≥40% | +125+106 µm | ≥65% | -75 µm | ≤3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 µm | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 µm | ≥65% | -63 µm | ≤3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 µm | ≤15% | +75 µm | ≥40% | +75+63 µm | ≥65% | -45 µm | ≤3% |
| F180 | +125 µm | 0 | +90 µm | ≤15% | +75 µm | * | +75+63 µm | ≥40% | -53 µm | * |
| F220 | +106 µm | 0 | +75 µm | ≤15% | +63 µm | * | +63+53um | ≥40% | -45 µm | * |
3. Utilisé pour le meulage, le polissage, le rodage, les pierres à aiguiser, les tampons de polissage, les membranes céramiques, etc.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | MgO | Haut | TiO2 | Na2O | K 2 O | LOI |
| 92,5-96,0 | ≤0,75 | ≤2.0 | / | ≤0,50 | / | 1,7-3,4 | / | / | < 0,09 |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE DES PARTICULES
CHAPITRE I (NORME JIS)
| Taille | DO(um) | D3(um) | D50 (un) | D94(um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0±0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4.0 |
CHAPITRE II (NORME FEPA)
| Taille | D3(um) | D50 (un) | D94 (um) |
| F230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2±1,5 | >16,5 |
| F360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5±1,0 | >2 |
Principalement des applications
-Abrasifs agglomérés et abrasifs enduits
-Réfractaires, fonderie, peinture, etc.
– Abrasifs humides et secs, meulage et polissage, etc.
Sablage des plaques de circuits imprimés (PCBA, FPC, LED)
Cire à polir, pierres à aiguiser, tampons à polir, etc.
– Élimination du tartre, de la rouille et des anciens revêtements
-formes en céramique
– Meules, meules boisseaux, etc.
-garnitures de freins et de friction
