Grain de corindon d’alumine fondue brune de haute qualité, grain de corindon brun 12#-4000#, grain d’alumine fondue brune et poudre de polissage et de sablage
Le grain de corindon d’alumine fondue brune (12#-4000) est fabriqué à partir de bauxite calcinée. C’est un matériau dur et résistant, utilisé dans la fabrication de meules (vitrifiées ou à liant résineux) et de produits revêtus. Ces grains sont également utilisés pour le grenaillage et comme agents de polissage. Le corindon réfractaire BFA est utilisé comme matière première dans la fabrication de réfractaires à haute teneur en alumine.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Poids spécifique | 3,96 g/ cm3 |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
| Forme cristalline | α – Al2O3 |
| Point de fusion | 2250℃ |
1. Utilisé pour les réfractaires, le moulage, la fonderie et la peinture, etc.
Analyse chimique typique [%]
| Taille | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | TiO2 | Haut | MgO |
| 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | ≥ 95,0 | ≤0,30 | ≤1,0 | 1,7-3,4 | ≤0,42 | / |
| 200F 325F | ≥ 92,5 | ≤1,0 | ≤3,0 | 3,0-5,0 | ≤0,60 | / |
2, utilisé pour les abrasifs, le sablage, le meulage, la céramique, l’élimination de la rouille, le traitement de surface, le revêtement de sol, la couche résistante à l’abrasion, etc.
Analyse chimique typique [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | MgO | Haut | TiO2 | Na2O | K2O | LOI |
| ≥ 95,0 | ≤0,30 | ≤1,0 | / | 0,42 | 1,7-3,4 | / | / | < 0,09 |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤ 20 % | +2360um | ≥ 45% | +2360+2000um | ≥ 70% | -1700um | ≤ 3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤ 20 % | +2000 um | ≥ 45% | +2000+1700um | ≥ 70% | -1400um | ≤ 3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000 um | ≤ 20 % | +1700um | ≥ 45% | +1700+1400um | ≥ 70% | -1180um | ≤ 3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤ 20 % | +1400um | ≥ 45% | +1400+1180um | ≥ 70% | -1000 um | ≤ 3% |
| F16 | +2000 um | 0 | +1400um | ≤ 20 % | +1180um | ≥ 45% | +1180+1000um | ≥ 70% | -850 um | ≤ 3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤ 20 % | +1000 um | ≥ 45% | +1000+850um | ≥ 70% | -710 um | ≤ 3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000 um | ≤ 20 % | +850 um | ≥ 45% | +850+710um | ≥ 70% | -600 µm | ≤ 3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850 um | ≤ 25 % | +710um | ≥ 45% | +710+600um | ≥ 65 % | -500 µm | ≤ 3% |
| F30 | +1000 um | 0 | +710um | ≤ 25 % | +600 um | ≥ 45% | +600+500um | ≥ 65 % | -425 um | ≤ 3% |
| F36 | +850 um | 0 | +600 um | ≤ 25 % | +500 um | ≥ 45% | +500+425um | ≥ 65 % | -355 um | ≤ 3% |
| F46 | +600 um | 0 | +425 um | ≤ 30 % | +355 um | ≥ 40% | 355+300um | ≥ 65 % | -250 µm | ≤ 3% |
| F54 | +500 um | 0 | +355 um | ≤ 30 % | +300 um | ≥ 40% | +300+250um | ≥ 65 % | -212 um | ≤ 3% |
| F60 | +425 um | 0 | +300 um | ≤ 30 % | +250 um | ≥ 40% | 250+212um | ≥ 65 % | -180 um | ≤ 3% |
| F70 | +355 um | 0 | +250 um | ≤ 25 % | +212 um | ≥ 40% | +212+180um | ≥ 65 % | -150 um | ≤ 3% |
| F80 | +300 um | 0 | +212 um | ≤ 25 % | +180 um | ≥ 40% | +180+150um | ≥ 65 % | -125 um | ≤ 3% |
| F90 | +250 um | 0 | +180 um | ≤ 20 % | +150 um | ≥ 40% | +150+125um | ≥ 65 % | -106um | ≤ 3% |
| F100 | +212 um | 0 | +150 um | ≤ 20 % | +125 um | ≥ 40% | +125+106um | ≥ 65 % | -75 um | ≤ 3% |
| F120 | +180 um | 0 | +125 um | ≤ 20 % | ≥ 40% | ≥ 40% | +106+90um | ≥ 65 % | -63um | ≤ 3% |
| F150 | +150 um | 0 | +106 um | ≤15% | +75 um | ≥ 40% | +75+63um | ≥ 65 % | -45 um | ≤ 3% |
| F180 | +125 um | 0 | +90 um | ≤15% | +75 um | * | +75+63um | ≥ 40% | -53um | * |
| F220 | +106 um | 0 | +75 um | ≤15% | +63 um | * | +63+53um | ≥ 40% | -45 um | * |
3. Utilisé pour le meulage, le polissage, le rodage, la pierre à aiguiser, les tampons de polissage, la membrane en céramique, etc.
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | MgO | Haut | TiO2 | Na2O | K2O | LOI |
| 92,5-96,0 | ≤ 0,75 | ≤2,0 | / | ≤0,50 | / | 1,7-3,4 | / | / | < 0,09 |
DISTRIBUTION DE LA TAILLE DES PARTICULES
CHAPITRE Ⅰ (NORME JIS)
| Taille | DE(un) | D3(um) | D50 (un) | D94(um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7,0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0 ± 0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4,0 |
CHAPITRE II (NORME FEPA)
| Taille | D3(um) | D50 (un) | D94 (um) |
| F230 | ＜82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | ＜70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | ＜59 | 36,5±1,5 | >22 |
| F320 | ＜49 | 29,2±1,5 | >16,5 |
| F360 | ＜40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | ＜32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | ＜25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
| F800 | ＜14 | 6,5±1,0 | >2 |
Principalement des applications
-Abrasifs agglomérés et abrasifs appliqués
-Réfractaire, moulage, fonderie et peinture, etc.
-Grenaillage humide et sec, meulage et polissage, etc.
– Sablage de plaques PCB (PCBA, FPC, LED)
-Cire à polir, pierres à poncer, tampons de polissage, etc.
-élimination du tartre, de la rouille et des anciens revêtements
-formes en céramique
-Meules, meules boisseaux, etc.
-garnitures de frein et de friction